O que é um CMMS/EAM?

CMMS (Computerized Maintenance Management System) e EAM (Enterprise Asset Management) são categorias de software para planejar, executar e controlar a manutenção industrial e o ciclo de vida dos ativos. O PCMPACK organiza ativos, ordens de serviço, planos preventivos, histórico técnico e indicadores em uma plataforma única.

Para que tipo de empresa o PCMPACK foi desenhado?

Para empresas industriais que dependem de ativos físicos para operar — manufatura, alimentos e bebidas, metalurgia, papel e celulose, logística e centros de distribuição, facilities industriais e energia e utilidades — e que precisam estruturar a manutenção além de planilhas e controles manuais.

O PCMPACK substitui planilhas e controles manuais?

Sim. O objetivo é consolidar em uma plataforma única o que hoje fica espalhado em planilhas, e-mails, mensagens e cadernos de campo, reduzindo retrabalho e perda de histórico.

Como funciona a demonstração?

A demonstração é consultiva. Um especialista entende o cenário atual da operação, os principais desafios e apresenta a plataforma aplicada ao contexto industrial do solicitante.

O PCMPACK atende múltiplas unidades?

A plataforma é estruturada para operações com uma ou múltiplas unidades industriais, mantendo controle por planta, área e ativo.

Quais perfis usam o PCMPACK no dia a dia?

Diretoria industrial, gerência de manutenção, equipes de PCM, supervisão e equipe técnica de execução — cada perfil acessa as informações relevantes ao seu papel.

É possível padronizar a manutenção em diferentes plantas?

Sim. A padronização de processos, planos preventivos, registros e indicadores é um dos focos estruturais da plataforma.

O PCMPACK trata backlog de manutenção?

Sim. O backlog é tratado como uma visão consolidada de demandas pendentes — solicitações, corretivas, preventivas atrasadas e planos abertos — para apoiar a priorização técnica e a programação.

O site institucional faz parte do sistema operacional?

Não. Este site é o ativo digital comercial e institucional público do PCMPACK. Ele é separado do sistema operacional usado por clientes, e não dá acesso, login ou consulta a dados de operação.

Como solicitar uma demonstração?

Pela página de Agendar Demonstração, informando dados básicos da operação. Um especialista do PCMPACK entra em contato para alinhar a sessão.

CMMS / EAM Industrial

Gestão da manutenção industrial com controle, rastreabilidade e visão executiva

Uma única plataforma para diretoria industrial, gerência de manutenção, PCM, supervisão e equipe técnica organizarem ativos, solicitações, ordens de serviço, preventivas, histórico técnico e indicadores — substituindo planilhas, mensagens e controles paralelos por padrão operacional.

Agendar demonstração Conhecer a plataforma

Foco: Manutenção industrial
Modelo: SaaS multi-unidade
Abordagem: Consultiva e técnica

PCMPACK · Vídeo institucional

Vídeo ilustrativo. Não representa dados de clientes do PCMPACK.

Gestão de Ativos·Ordens de Serviço·Manutenção Preventiva·Histórico Técnico·Indicadores

Recursos operacionais

Recursos operacionais que conectam campo e liderança.

Três recortes ilustrativos que mostram como o PCMPACK organiza execução em campo, respostas emergenciais e visão consolidada para a gestão industrial.

Acompanhamento da execução em campo

Ordens de serviço abertas, em execução e concluídas em uma visão única por responsável e tempo de operação.

OS	Responsável	Tempo	Status
#4821	Carlos Lima	1h35m	Em execução
#4820	Rafael Souza	2h10m	Pendente
#4818	Bruno Costa	2h45m	Concluída
#4815	Diego Martins	3h05m	Disponível
#4809	André Melo	4h20m	Concluída

#4821Em execução
Carlos Lima
Tempo: 1h35m
#4820Pendente
Rafael Souza
Tempo: 2h10m
#4818Concluída
Bruno Costa
Tempo: 2h45m
#4815Disponível
Diego Martins
Tempo: 3h05m
#4809Concluída
André Melo
Tempo: 4h20m

Dados ilustrativos

Crítico

SS emergencial com alerta para liderança

Solicitações de serviço críticas viram OS emergencial e disparam alerta imediato para a liderança de manutenção e operação.

1Linha parada
2SS registrada
3OS emergencial
4Alerta liderança

Fluxo ilustrativo

Relatórios e indicadores para a gestão

Indicadores operacionais e gerenciais consolidados sobre a base real de ativos, OS e preventivas.

MTTR

2h40m

OS concluídas

428

Aderência preventiva

86%

OS atrasadas

Dados ilustrativos

Dores operacionais reais

O que trava a manutenção industrial hoje.

Dez sintomas recorrentes em operações industriais que dependem de ativos físicos e ainda não consolidaram a manutenção em uma plataforma única.

Ativos sem hierarquia técnica confiável

Cadastros incompletos, sem planta, área, linha, equipamento e componente padronizados.

Solicitações por mensagens, ligações e conversas informais

Demandas que entram fora de processo, sem registro, prioridade ou rastreabilidade.

Ordens de serviço sem padrão de abertura, execução e encerramento

Cada turno e cada técnico registram de uma forma diferente — quando registram.

Preventivas controladas por planilhas paralelas

Planos que existem em arquivos isolados, sem programação operacional efetiva.

Corretivas sem análise histórica por ativo

Falhas tratadas como eventos isolados, sem leitura de recorrência ou causa.

Histórico técnico perdido entre turnos, técnicos e unidades

Conhecimento que se vai com a pessoa e não se acumula como ativo da operação.

Backlog sem priorização clara

Demandas acumuladas sem critério técnico de priorização entre corretivas, preventivas e solicitações.

Indicadores manuais, frágeis ou atrasados

Planilhas que consolidam indicadores tarde, com base inconsistente e pouca confiança.

Falta de visão executiva sobre risco, volume e execução

Diretoria industrial sem leitura consolidada de exposição operacional e desempenho da manutenção.

Padronização difícil entre plantas, áreas e equipes

Cada unidade reinventa processos, dificultando comparação, governança e maturidade.

Transformação operacional

Da operação informal ao padrão industrial.

O PCMPACK estrutura o que hoje depende de pessoas e ferramentas isoladas, sem perder o conhecimento técnico já existente.

Antes

Planilhas paralelas
Solicitações informais
Ativos sem estrutura
OS com baixa rastreabilidade
Preventivas esquecidas ou reprogramadas manualmente
Histórico dependente da memória das pessoas
Indicadores montados manualmente

Com PCMPACK

Base única de manutenção
Solicitações padronizadas
Hierarquia por planta, área, linha, equipamento e componente
OS rastreável do início ao encerramento
Planos preventivos programados
Histórico técnico por ativo
Indicadores estruturados para operação e gestão

A plataforma

Um fluxo único: do ativo ao indicador.

Ativos → Solicitações → Planejamento → OS → Execução → Histórico → Indicadores. Um fluxo contínuo de valor operacional, sem rupturas entre cadastro, execução e gestão.

01
Ativos
Cadastro e hierarquia técnica
02
Solicitações
Entrada padronizada de demandas
03
Planejamento
Planos e priorização
04
OS
Programação e execução
05
Execução
Registro técnico em campo
06
Histórico
Memória por ativo
07
Indicadores
Decisão baseada em dado

Ver recursos da plataforma

Recursos

Oito recursos centrais para a manutenção industrial.

Gestão de Ativos

Cadastro, hierarquia e rastreabilidade dos ativos industriais.

Ver detalhes

Ordens de Serviço

Abertura, priorização, execução e conclusão padronizadas.

Ver detalhes

Manutenção Preventiva

Planos recorrentes, gatilhos e programação técnica.

Ver detalhes

Manutenção Corretiva

Registro de falhas, intervenções e ações corretivas.

Ver detalhes

Histórico Técnico

Memória técnica preservada por ativo e por equipe.

Ver detalhes

Indicadores

Visão operacional e gerencial para decisão.

Ver detalhes

Solicitações

Entrada padronizada de demandas de manutenção.

Ver detalhes

Gestão por Estrutura Operacional

Planta, área, linha e equipamento como base da manutenção.

Ver detalhes

Por perfil

Cinco perfis, uma plataforma única.

Diretoria industrial, gerência de manutenção, PCM, supervisão e equipe técnica acessando a manutenção pela mesma base, com o recorte certo para cada papel.

Diretoria Industrial

Visibilidade executiva e maturidade operacional.

Gerência de Manutenção

Controle de equipe, execução e padronização.

PCM

Planejamento, programação, backlog e priorização.

Supervisão

Coordenação de turno, execução e priorização em campo.

Equipe Técnica

Execução padronizada de OS e registro técnico.

Indústrias atendidas

Sete recortes industriais com ativos críticos.

Manufatura

Alimentos e Bebidas

Metalurgia

Papel e Celulose

Logística e CDs

Facilities Industriais

Energia e Utilidades

Comparativo

Planilhas e controles paralelos × PCMPACK.

Oito dimensões operacionais comparando o modelo informal predominante com o padrão estruturado entregue pela plataforma.

Dimensão	Planilhas e controles paralelos	PCMPACK
Cadastro de ativos	Listas paralelas, sem hierarquia técnica	Hierarquia padronizada por planta, área, linha, equipamento e componente
Solicitações	Mensagens, ligações e conversas informais	Entrada padronizada com registro, prioridade e rastreabilidade
Ordens de serviço	Abertura e encerramento sem padrão entre turnos	Fluxo único de OS, do início ao encerramento, com rastro técnico
Preventivas	Planos em planilhas paralelas e lembretes manuais	Planos recorrentes programados sobre a base de ativos
Corretivas	Eventos isolados, sem leitura de recorrência	Corretivas vinculadas ao ativo, com histórico e análise consolidada
Histórico técnico	Conhecimento na memória de técnicos e supervisores	Memória técnica acumulada por ativo, turno e equipe
Indicadores	Cálculos manuais frágeis e atrasados	Indicadores estruturados sobre dados operacionais reais
Padronização multiunidade	Cada unidade opera à sua maneira	Padrão replicável entre plantas, áreas e equipes